Видео

Процесс очень прост, поэтому в этом видео я не стал записывать. В других моих видео есть и описание приспособления для получения конического отверстия и сам процесс. Если коротко, то делаем отверстие нужного диаметра, затем разворачиваем его конусной оправкой. Оправка делается тоже просто. Вот другое видео с подробным показом процесса изготовления: ruclips.net/video/CNadmv7cX2w/видео.htmlsi=blLj3zab01_HIOf4

Я пользуюсь программой К3-Коттедж Каркас/Сруб 10.1 В ней можно проектировать не только классический каркас, но и фахверк, Пост энд Бим, сруб, комбинированный дом из бревна, кирпича. камня, металлопрофиля и т.д. Практически любые материалы и конструкции домов.

@@edynik о, здорово! А КД удобно выводить из модели? У программы есть демо версия или вроде того, чтобы попробовать? Столкнулся с проблемой - Скетчап дает очень мало функций для оформления чертежей. Поискал - предлагают Revit, Archicad. Но в обеих каркасные функции отсутствуют, их можно получить только покупкой очень дорогого плагина...

@@Tosnowood На официальном сайте имеется демо версия этой программы. k3-cottage.ru/

Даже не знаю, что сказать! Можно попробовать использовать игровую приставу "Денди". Была такая с картриджами. 😀Если серьёзно, то в этой допотопной версии много чего нельзя сделать. Нужно использовать более поздние версии, где уже были добавлены новые функции, в том числе и соединение в "Лапу".

@@edynik спасибо, ваш сарказм мне помог.

С удовольствием, но я уже всё раздарил! 😊

@@edynik ужас 😂

gracias!

Полностью согласен. Если предполагается точить с помощью камней или других абразивных материалов, придётся делать дополнительное приспособление с дорожками для подшипников тележки, находящимися на одном уровне с верхней гранью камня. Когда я был молодым и красивым. мы не знали ни о каких тележках, поэтому точили вручную контролируя угол заточки руками. Если честно, то результат был не хуже того, что делают с помощью таких тележек.

@@edynik я профессиональный заточник и свободно точу на руках не хуже чем на станке , но при этом имею в запасе такую приблуду , но сделал я ее на мебельных выкатных роликах , с просветом 4е см и разделочной доской с пропилом под камни 2см , в итоге , получилась удобная не громоская конструкция . и никакого люфта у механизма нет .

@@user-iv8gj2kn4r У меня другая ситуация. Мы с детишками сделали такое приспособление лишь потому, что такой вариант заточки имеет право на существование для помощи в заточке ребятишкам с нарушением мелкой моторики пальчиков рук. Это больше не приспособление, а такой мини-тренажер для развития мелкой моторики пальцев. Если честно, то лично мне вообще такая конструкция не нравится. Я сторонник того, что инструмент крепится неподвижно, а абразивный материал должен двигаться под необходимым углом. 😊

Сергей, я немного не представляю какая винная пробка и зачем её на конус стачивать. Дело в том, что обработка дерева и пластмассы имеют разный характер. Для дерева мы настраиваем очень маленький угол между деревом и лезвием, чтобы происходил срез тонкого слоя древесины. А пластмассу если точить на токарном станке, то резец должен иметь совсем другой угол заточки. Кроме этого, при точении древесины стружка ломается и получается гладкая поверхность. А вот пластмасса может, даже точнее, обязательно "закусит". При этом удержать заготовку будет проблематично. Конус сделать не проблема, а резец лучше сделать из нескольких ножей (по кругу) и установить их так, чтобы угол между режущей кромкой и материалом был в пределах 5-7 градусов к касательной цилиндра. Мне не нравится эта идея, но попробовать можно.

@@edynik мне нужно изготовить поплавки для сетей с полимерных винных пробок

@@user-jt5jx7vk2o Жаль, что я не рыбак! Мне кажется, что полимерные пробки легче обработать термически, нагрел и переформировал как надо.

Это понятно, но под разную толщину материала нужно постоянно перенастраивать фрезу. Я сделал просто для того, чтобы соединять разные по толщине бруски. Настроил один раз и всё. Если нужно срастить несколько брусков разной толщины, то мы просто соединяем их, позиционируя только по одной пласти. А вторая пласть получится разнотолщинной из-за разных брусков. После этого мы просто фугуем верхнюю пласть до тех пор, пока не получим одинаковую толщину по всем соединённым фрагментам. Суть моего примера заключается именно в этом.

Всё верно! Только должно быть не две оси, а одна ось и точка, т.е. из школьного курса геометрии через прямую и точку, не принадлежащую этой прямой можно провести одну единственную плоскость. В этой связи получается так, что при стачивании "фаски" угол постоянно будет увеличиваться. Но это будет происходить на микроскопическом уровне. Проще говоря особого влияния на остроту режущей кромки оказывать не будет. Кроме этого есть минимум три варианта острой заточки лезвия: это плоская грань, линзообразная (что у нас скорее всего и будет получаться) и вогнутая грань, как на опасной бритве. Я уже не говорю о дополнительной фасочке, которую многие перфекционисты любят делать при заточке.

Сергей, а в чём заключается мутность? 😊

Наши руки не для скуки! 😊

Олег, добрый вечер! Дистанционно поставить диагноз очень трудно, поэтому нужно провести анализ. Нагрев может происходить из-за повышенного трения в каких-то узлах. Чтобы шкивы стали нагреваться - это очень надо постараться. В этой связи варианты неисправности могут быть следующие до фантастических: Трение в подшипниковых узлах. Станок хоть и новый практически, но лет ему много. Смазка в подшипниках могла "закаменеть", сами подшипники пришли в негодность. Проще говоря повышенное трение в подшипниках создают нагрузку на ременную передачу. Как вариант - у подшипника плохо вращается внутренняя обойма, поэтому подшипник стал проворачиваться в постели (посадочное место). Ещё вариант - из-за повышенного трения ремни частично начинают проскальзывать. Здесь нужно смотреть на ручьи шкивов. Обычно ремень работает только боковыми поверхностями. По дну ручья шкива он не должен скользить. Здесь нужно подбирать нужный профиль ремня и проверить геометрию ручья шкивов. Несоосность валов тоже могут давать нагрев из-за перекоса подшипников в посадочных местах. Проверить посадку (запрессовку) подшипников в обоймы. Сами валы могут быть кривыми (погнутыми), особенно на консоли пильного диска. Здесь лучше проверить всё на биения индикатором. Ну и фантастическая причина - это отсутствие шпонки на валу . Шкив может из-за плотной посаднки вращаться, что видно визуально, а при нагрузке на валы - шкив может проворачиваться на валу. Ну и как итог: защитный кожух может контактировать с шкивом и нагревать его, либо ещё что-то трётся со шкивом.

@@edynik Добрый вечер Эдуард. Спасибо за быстрый ответ. Дело в том что, сами подшипники холодные и на валу и на двигателе. И ремни такие же профиль Z и длина 560. Но все равно буду проверять.

Вот, методом исключения круг подозреваемых будет сужаться!@@user-gi9nc1fi5f

Так и галоши выпускали крутые! Помнишь, как спорили американец и русский о том, у кого резина лучше? Американец говорит: мой друг случайно выпал из окна 17-го этажа, на уровне третьего зацепился подтяжкамии благополучно прилетел обратно! А русский ему в ответ пример с галошами. Друг упал с балкона 5-го этажа. Сам вдребезги, а галоши целы!!! 😊

Сочувствую! В голову сразу лезет старинный советский анекдот про жителя крайнего Севера. Купил он в магазине самый дорогой телевизор. Безотказный с многолетней гарантией. Так вот, на следующий день привозит он этот телевизор обратно в магазин и требует замены. Продавец спрашивает: Что случилось? Северянин отвечает: "Топорный" телевизор, однако! Громкость пропала!!! - Как пропала? - Сижу, смотрю телевизор и в ухе гвоздём ковыряюсь. Бац! И громкость пропала!

Андрей, к сожалению я в отпуске, точнее не могу войти в мастерскую, т.к. там делается ремонт к следующему году. Попробую добраться и померить шкивы. Какие именно нужно?

@@edynik нужно, который на двигателе и на валу станка арс 111

@@andrey13647 Мой станок далеко убран, постараюсь попасть в другие мастерские и на тех станках померить шкивы. Если не получится, то придётся подождать до конца августа. У нас три таких станка. Два на 220 В, один - 380 В.

Начал сам делать такую же, но что то проволока не выполняет функцию пружины.

Что тут не понятно? В руководстве нигде не указано, что в станке можно устанавливать практически любые конструкции пилок кроме штифтовых. Штифтовые пилки продают в упаковке по 5 или 10 штук и цена не очень демократичная. А у меня с советских времён тысячи пилок для ручного лобзика. Можно менять их хоть каждую минуту. На канале целая серия видео по вопросу переделки узлов крепления пилки на различных станках с предложением купить. Оказывается ничего покупать и переделывать не надо. Два винта за копейки и работай в удовольствие. Учитывая, что на станке тренируются детишки, пилки рвутся очень быстро. Теперь вариантов с заменой пилок много.

@@edynik , именно так! Тоже чуть не попалась на некомпетентности магазинов, продающий этот станок. Такое ощущение, что они вообще ничего о нём не знают. Я уже искала, где купить на него самодельные держатели, а когда привезли станок - удивилась, как просто решена в нём эта проблема! Только для большего удобства поставлю болтики с барашками.

Здравствуйте,этот станок лучше риоби?

У меня такая точилка показана в видео. Она вращается, а квадратная палочка подаётся в точилку. При таком варианте будет не проще, а сложнее вся конструкция, а выигрыш в качестве обработки остаётся под сомнением. Нужно какой-то механизм для вращения точилки или ножей. При этом форма ножей должна быть иной (намного сложнее, как у круглопалочника) Далее нужно сделать приспособление для удержания палочки от вращения, при этом она должна свободно перемещаться вдоль своей оси и т.д. и т.п. В результате получится пародия на круглопалочный станок.

Виталий, спасибо за комментарий! Здесь ответ " и хочется и колется"! Да, существуют квалитеты по чистоте обработки различными инструментами. Проще говоря - разумный максимум. К примеру: сверление. После этого для получения более высокого квалитета придётся выполнить развёртку отверстия, хонингование, притирку и т.д. и т.п. У нас на Севере частенько проходит праздник топора - это такая демонстрация супер возможностей наших деревянных зодчих. Архангельские мужики показывали свой инструмент. Они практически все отполированы. Даже брились этими топорами. Впечатления незабываемые! Естественно заточенный до безобразия нож будет резать изумительно, но надо ли это в данной ситуации? Вот и приходится иногда иметь пару рубанков: для обычной и чистовой обработки древесины.

@@edynik Инструмент должен выглядеть красиво, тут правильно. А то одни реставрируют старые ржавые инструменты, а у самих тиски ржавые. Раз заметил и сделал замечание, после устал и перестал :) Я сам свои отреставрировал, почистил от небольшой ржавчины, что теперь приятно в руки взять. Я не перфекционист, мне выставочная чистота и блески не нужны, но помню, инструмент как автомат должен быть чистым.

@@user-pe5rf3kd9x Полностью согласен! Хорошего мастера видно сразу по его внешнему виду (спецодежде) и состоянию инструмента. Как говорил великий авиаконструктор Туполев: "Только красивый самолёт может летать!"

@@edynik А у Вас дырка в халате! :)

@@Stoik09 У меня есть образцовопоказательные халаты! Но этот самый любимый!!! Для всякой грязной работы. Дырку зашил! Это как со старыми инструментами. Есть модный блестящий инструмент, а есть невзрачный, но очень качественный советский!!! 😂

Программа в этот отчёт берёт изображение с третьего вида (сверху). Зная это свойство предварительно повернуть модель так, как хочется её видеть на чертеже. Можно сделать с дублированием вообще три вида этой модели в одном окне и там образмерить. Потом уже создавать чертёж.

с кронштейном даже осенило. Концепция понятна, целый металлообрабатывающий цех же есть под рукой, с лазером и другими ништяками. Расчертить ТЗ на всё - дело часа..

@@user-hi2te9fl9t Конечно всё можно додумать и сделать под свои конкретные задачи. В моём случае этот лобзик, действительно выкинуть было жалко. По принципу: "сколько поработает, а потом и выкинуть не жалко". В конструкции стола можно заранее сделать углублённую выборку не под лобзик, а под стальную пластину 4-5 мм толщиной, к которой будет крепиться лобзик. В таком случае всегда можно в этот, уже оснащённый, стол установить другой лобзик. Посадочное место уже не будет зависеть от размеров и вариантов крепления лобзиков, только под пластину.

Про японские пилы это бред полнейший, их есть огромное количество в бюджетной и средней ценовой категории. Про классические пилы просто забыл, не воспринимаю их теперь, тянуть пилу на себя куда легче, чем толкать, а вот у япошек верстаки и рубанки максимально неудобные. Пилы годные, реально стоит взять и попробовать. И разница между рубанком за 50 и за 4 тысячи в том, что рубанок за 50 тысяч с коробки будет иметь идеальную геометрию, подточил железку - погнал, а с рубанком за 4 тысячи не все так просто, выровнять подошву как минимум надо, та и доработок много, где-то заусенец снять, постель подровнять тоже. А это надо куда-то нести, либо сам со стеклом и наждачкой с напильником в обнимку). Вообще, в последнее время полюбил деревянные рубанки, они по весу легче, работать приятней, подошву выровнять другим рубанком/циклей куда проще, чем править железную подошву.

Специально записал небольшой ролик по созданию отчёта "Чертёж" ruclips.net/video/9lR4auF2tqU/видео.html

А я искал Т-Трек профиль. Оказывается можно сделать всё проще. Спасибо!

Так у нас у всех, кто делает примитивное приспособление, типа открывашки для бутылок, случайно в углу оказываются форматники, ЧПУ, и всякая фирменная всячина! И всё случайно! 😀

Пожалуйста!

Можно, но в качестве предварительной установки, т.к. точность прямого угла на бумаге может не соответствовать ожиданиям. Иногда на стройке под рукой даже листа бумаги нет, поэтому приходится использовать доску, кусок фанеры и т.д.

Нет! Проще всего точить черенки на круглопалочном станке! Просто у меня много подобных точилок на разные диаметры. Поэтому, если срочно требуется изготовить штучно круглую палочку, то использую эти точилки. Минимальные затраты по времени и хороший результат. В ближайшее время запишу видео по изготовлению детской игрушечной кровати для учеников младших классов. При изготовлении потребуются круглые палочки диаметром 10 мм. Покажу, как всё это быстро делается.

На моём канале есть обзор и этого станка. Правда снималось это на допотопную камеру, но конструкция понятна: ruclips.net/video/JLi-KgjJSjQ/видео.html

Спасибо за похвалу!